發(fā)泡擠出

熱塑性彈性體TPV可以通過(guò)化學(xué)和機(jī)械方法來(lái)起泡。對(duì)化學(xué)起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類(lèi)的發(fā)泡劑。可以達(dá)到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。更低的密度受專(zhuān)利影響。發(fā)泡劑在180℃到190℃下會(huì)退化，因?yàn)榇蟛糠諸PV的基礎(chǔ)是在195到215℃條件下進(jìn)行的。

對(duì)于機(jī)械方法，水是作用介質(zhì)。這里，名為“水起泡”的技術(shù)，是一項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)。需要用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備來(lái)獲得一致的泡沫結(jié)構(gòu)和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個(gè)范圍內(nèi)的密度可以通過(guò)控制加工工藝來(lái)獲得。密度的減小會(huì)影響機(jī)械特性，所以這被歸為應(yīng)用中的外形設(shè)計(jì)。

多層擠出

共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù)。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來(lái)以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如TPV和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體TPV，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應(yīng)用場(chǎng)合很常見(jiàn)，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場(chǎng)過(guò)程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體TPV作為剛性材料來(lái)代替聚丙烯則較簡(jiǎn)單。

這只是發(fā)泡擠出機(jī)和多層擠出機(jī)眾多特性當(dāng)中的一小部分，希望通過(guò)這樣的介紹能讓大家對(duì)于這兩種擠出機(jī)有一點(diǎn)新的了解。

發(fā)泡擠出

熱塑性彈性體TPV可以通過(guò)化學(xué)和機(jī)械方法來(lái)起泡。對(duì)化學(xué)起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類(lèi)的發(fā)泡劑?？梢赃_(dá)到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。更低的密度受專(zhuān)利影響。發(fā)泡劑在180℃到190℃下會(huì)退化，因?yàn)榇蟛糠諸PV的基礎(chǔ)是在195到215℃條件下進(jìn)行的。

對(duì)于機(jī)械方法，水是作用介質(zhì)。這里，名為“水起泡”的技術(shù)，是一項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)。需要用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備來(lái)獲得一致的泡沫結(jié)構(gòu)和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個(gè)范圍內(nèi)的密度可以通過(guò)控制加工工藝來(lái)獲得。密度的減小會(huì)影響機(jī)械特性，所以這被歸為應(yīng)用中的外形設(shè)計(jì)。

多層擠出

共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù)。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來(lái)以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如TPV和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體TPV，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應(yīng)用場(chǎng)合很常見(jiàn)，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場(chǎng)過(guò)程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體TPV作為剛性材料來(lái)代替聚丙烯則較簡(jiǎn)單。

這只是發(fā)泡擠出機(jī)和多層擠出機(jī)眾多特性當(dāng)中的一小部分，希望通過(guò)這樣的介紹能讓大家對(duì)于這兩種擠出機(jī)有一點(diǎn)新的了解。